较早公告: 差压变送器的工作原理差压变送器通常用于测量密闭容器内的液位,利用液体自身重力产生的压力差来测量容器内液体的液位。其高压侧测量管(位于图上方)由于蒸汽凝结,始终处于充满水状态,保持压力恒定,而低压侧测量管(位于图下方)与容器组成联通器,其压力随容器内液位的变化成线性变化。设△P为变送器接收到的差压信号,P0为容器内部压力,P+为变送器正压侧压力,P-为变送器负压侧压力;ρ为容器内液体的密度;g为重力加速度;h1为工艺零点到容器上部取压口的高度;h2为容器工艺液位;h为变送器到工艺液位零点的
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PDS差压变送器日常工作中常出现的故障问题处理
点击次数:2065 发布时间:2015-09-23
 
   PDS差压变送器具有结构先进、使用方便、辅助时间短等特点,但是在日常使用的过程中不可避免的会发生一些故障,其中给大家整理了一些其中常见的故障现象。
  
  PDS差压变送器的故障处理:
  差压变送器在测量过程中常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理对正在投用设备是至关重要的。一定程度上影响生产的正常进行,甚至危及生产安全。根据作者现场多年的实践经验,总结归纳了一些常见故障判定分析和解决方法。
  1、线路故障
  当计算机显示数值不正常时,首先要打开差压变送器的接线盒,检查线路是否虚接、短接或者断接,可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法,进行故障的判断和处理。
  2、采集模块或差压传感器故障
  当线路故障排除时,就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常,同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA~20mA(如果为输出电压值,测量是否在0~5V)范围内,确认输出值是否正常。如果无输出值,差压变送器损坏,需要更换差压变变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符,则现场仪表和测点无问题,模块损坏,需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同,说明引压管或差压变送器有问题。
  3、引压管故障
  (1)引压管堵塞
  在实际生产使用维护中,由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因,时间久了,有的还会固化,引起引压管堵塞,使测量无法正常进行。因此,为保证变送器正常运行,要定期对引压管设法疏通。
  (2)引压管漏气
  由于差压变送器接点、截止阀等附件比较多,导致泄漏点增多,维护工作量增大。因此,要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼;引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
  (3)引压管积液
  由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求,常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现,往往会致使测量不准,如果在变送器量程很小的情况下,甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1:12的斜度连续下降,测量点与安装点之间存在高度差,取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确,可以设置若干测压头,所有测压头连接在一起成为一条均压管,再通过引压管引出,在均压管的zui低处安置有放水阀。
  
  另外,在现场实际生产使用过程中,还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。
  
  PDS差压变送器投运前的检查
  由于现场差压变送器的故障主要是变送器本身故障如零点漂移、膜盒漏油和配套设备故障如导压管接头、阀门等处堵塞和泄漏等,现场很少对仪表量程范围内进行逐点校验,而是检查它的零点和输出电流的变化趋势及输出电流大小和被测介质作用于膜盒产生的差压△P成正比的原则进行检查。
  1、零点检查
  投运前例行检查和当无被测介质或停运时,变送器有指示。关闭三阀组的正(负)压阀,打开平衡阀,关闭负(正)压阀,此时,差压变送器正、负压室所受静压力相等,即差压△P=P+-P-=0式中,P+为正压室所受压力;P-为负压室所受压力。此时,差压变送器输出电流应为4mA。如不为4mA,可用螺丝刀调节变送器铭牌后面的零位定位器,顺时针调节,变送器输出电流上升;逆时针调节变送器输出电流下降,直至调到4mA为止。
  2、变化趋势检查
  零点检查以后,各阀门恢复到原来开表状态,即打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀。稍开负压阀侧排污阀或差压变送器负压室的泄放螺钉。由于负压侧压力阀压力变低,差压△P=P+-P-变大,变送器输出电流有上升趋势或达zui大或超zui大满量程电流(20mADC)。
  
  以上就是PDS差压变送器的故障处理,因生产及操作的复杂性加大日常维护的难度,所以日常更应加倍小心维护,避免因故障问题耽误生产进度。
 
上海广济自动化仪表有限公司(www.guangjiyb.cn)主营产品:横河温度变送器,横河差压变送器,PDS压力变送器.PDS差压变送器,横河压力变送器
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