PDS差压变送器是一种高精度、高稳定性的工业自动化仪表，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理及HVAC（暖通空调）等领域，用于测量两个压力点之间的差压，并将该差压信号转换为标准的电信号（如4～20 mA或数字信号）输出，供控制系统采集与处理。
PDS差压变送器通常采用先进的电容式或扩散硅传感技术，核心部件为高灵敏度的压力传感器。当被测介质分别作用于正负压腔时，传感器感知压力差并产生相应的微小形变或电容变化，经内部信号调理电路放大、线性化和温度补偿后，输出与差压成比例的标准信号。其测量范围宽泛，可覆盖从几帕到数兆帕的差压区间，精度可达±0.075%FS或更高，具备优异的长期稳定性与重复性。
一、日常检查与维护
外观与连接检查：
定期检查变送器外观，确保无损坏、腐蚀或裂缝，外壳密封性良好。
检查所有电气连接是否牢固，无松动或腐蚀现象。对于螺纹连接，确保螺纹无损坏且连接紧密。
若变送器配备显示屏，检查显示屏是否清晰，读数是否准确。
清洁与防污：
使用软布和温和清洁剂清洁变送器外壳，避免使用腐蚀性化学品。
对于直接接触介质的传感器，根据介质性质选择合适的清洁方法。例如，对于粘稠或有颗粒的介质，可能需要定期拆卸清洗传感器。
使用压缩空气或软刷轻轻清除电气接口上的灰尘和污垢，防止短路或接触不良。
安装位置与方式：
确保变送器垂直安装，避免安装在有振动影响的位置，以减少测量不稳定的风险。
选择恰当的安装位置，避免传感器过于靠近生产线的上游或下游，以防止未熔融物料磨损传感器顶部或熔融物料在传感器和螺杆行程之间产生停滞区。
二、定期校准与调整
校准周期与程序：
根据制造商建议和使用环境，定期对变送器进行校准，以确保测量值的准确性。
使用标准压力源或校准设备，按照制造商提供的校准程序进行操作。校准点应不少于5点，包括常用点。
零点与量程设置：
检查并正确设置零点和量程，必要时进行调整。零点设置时，确保输入信号为零时输出电流为4mA；量程设置时，确保正压室加压至额定差压值时输出电流为20mA。
对于低量程变送器，注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值。
密封性试验：
定期进行密封性试验，确保变送器在测量上限值或额定工作压力下无泄漏现象。
将压力变送器加压至最大测量压力，保持5分钟，测量室不应有漏泄。
将差压变送器的正、负压室同步加1.25倍的工作静压力，保持5分钟，不应有漏泄。
三、环境管理与防护
温度控制：
确保变送器工作在适宜的温度环境中，避免高温或低温对设备造成损害。
在寒冷环境中使用时，采取适当的防冻措施，如使用加热器或选择适合低温环境的变送器型号。
防潮与防水：
尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的工业环境，但多数传感器仍不能防水。因此，在潮湿环境下需保证设备的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。
若传感器不得不暴露在水中或潮湿环境下，应选择具有防水性的特殊传感器。
防电磁干扰：
确保变送器周围无强电磁干扰源，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设。
压力传感器及变送器的外壳一般需接地，以增强抗干扰能力。
四、故障预防与处理
常见故障识别：
安装问题：如变送器未垂直安装或安装有振动影响的位置，可能导致测量不稳定。
过程噪声：过程中的噪声也会引起输出信号波动，特别是当变送器附近的设备产生振动时。
压力波动：输入压力侧的波动也会导致输出不稳定，这可能是由于过程条件变化或上游设备问题造成的。
校准过期：长时间运行未进行重新校准可能导致测量精度下降。
膜片损坏：膜片是差压变送器中感知压力差异的关键部件，一旦损坏将直接影响测量准确性。
故障处理措施：
对于安装问题，确认变送器安装符合制造商的规范，必要时调整安装位置或方式。
对于过程噪声，采用适当的阻尼设置以减少过程噪声的影响。
对于压力波动，检查过程条件和上游设备，确保压力稳定。
对于校准过期，定期校准变送器以确保其测量精度。
对于膜片损坏，检查膜片是否完好无损，必要时更换损坏的膜片。
