EJA差压变送器是一种高精度、高稳定性的智能差压测量仪表，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药及水处理等工业领域。该系列产品基于单晶硅谐振式传感器技术（DPharp），具有z越的测量性能和长期稳定性。其核心技术在于其采用的单晶硅谐振传感器。这种传感器通过检测两个谐振梁因压力差而产生的频率变化，将差压信号转化为数字信号进行处理，从而实现高精度（典型精度可达±0.065%）、高重复性和优异的温度稳定性。与传统的电容式或扩散硅式传感器相比，谐振式结构对环境温度、静压等干扰因素具有更强的抗干扰能力。
一、安装准备
确认型号与参数
根据应用场景选择合适型号（如EJA110A、EJA110E等），确认量程范围、精度（如EJA110E为±0.055%）、接液材质（哈氏合金、蒙乃尔等）及防爆等级（如ATEX、IECEx），确保与工况需求匹配。
检查设备标签信息，确认量程上下限（LRV/URV）、单位（如MPa、kPa）及信号类型（4-20mA+HART）。
环境检查
避免高温（最高工作温度通常为-40~85℃）、强振动、腐蚀性气体或液体环境。
防爆场合需确认设备防爆认证与现场匹配，安装前断电并遵守防爆操作规程。
工具准备
扳手、万用表、手操器（如BT200）、密封胶带（PTFE）、压力校验器（如活塞式压力计）、直流稳压电源（0-30V）。
二、安装步骤
垂直安装
过程接头朝上或朝下，确保高压端（H）与低压端（L）方向正确（如右侧高压时，右侧接口接高压介质）。
水平安装时，根据管道方向选择左右高压端，保持膜盒与管道垂直，避免积气或积液。
支架固定
使用2-inch管安装支架（如SECC平托架、SUS304 L型托架），确保设备稳固，减少振动对测量精度的影响。
接口连接
根据型号选择Rc1/4、Rc1/2内螺纹接头或容室法兰，连接时使用密封胶带防止泄漏。
差压测量时，高压端（H）与低压端（L）需对应接入被测介质的高低压侧，避免反接导致负差压损坏传感器。
介质含颗粒时，加装过滤器保护传感器。
三、电气接线与通讯配置
接线方式
4-20mA+HART接线：电源正极接变送器“+”端，负极接“-”端，形成两线制回路。连接HART手操器时并联在回路中，无需断电。
总线协议接线：遵循FF总线规范，使用专用屏蔽电缆，终端电阻按标准接入（如100Ω）。
接线后处理
拧紧G1/2、1/2NPT或M20螺纹接口的防水接头，防止雨水或粉尘侵入。
通讯配置
连接BT200手操器，开机后选择“Device Setup”，读取设备信息（如位号、量程范围），修改参数（如量程上下限、阻尼时间、单位切换）。
通过DCS系统（如横河CENTUM）或PLC，基于HART/FF协议读取变送器数据，设置报警阈值、信号线性化等参数。
四、校准操作
零点校准
无压力输入时：接通电源，等待30秒至状态稳定，通过手操器执行“Zero Adjust”，确保输出为4mA（需保证管道内无残留压力）。
无法排空压力时：调整输出信号至参考值（如通过玻璃柱位读出实际液位值），使用手操器输入当前实际值（如45%），按ENTER键两次完成校准。
量程校准
施加额定压力（如量程上限值），使用手操器调整“Span”参数，使输出为20mA（允许±0.075%误差）。
分点测试
施加0%、25%、50%、75%、100%量程压力，记录输出电流与理论值的偏差，误差应在允许范围内。
五、智能液位调校（针对液位测量）
设置测量量程
通过手操器或变送器参数设置按钮输入量程上下限（如0-3MPa）。
安装变送器
使用毛细管或导压管连接高压端（H）与低压端（L），确保取压点垂直距离准确。
零点设置
使过程处于零点状态（如排空罐体），通过手操器或变送器按钮设置当前为量程下限（0%）。
自动校准
EJA变送器自动计算并配置参数，无需手动计算高压侧/低压侧偏移量。
六、日常维护与故障排除
定期检查
每1-2年进行一次全量程校准，确保精度符合要求。
清除外壳及接线口的粉尘、液体残留，避免影响散热或绝缘。
故障排查
显示异常：检查表头显示是否乱码或数值跳变，确认接线端子是否松动、外壳是否泄漏。
通讯故障：用手操器读取自诊断信息（如传感器故障、通讯异常代码），及时处理报警。
输出不稳定：检查介质温度是否超限（如-40~120℃），必要时加装隔离罐或散热装置。
安全操作
启动或停机时缓慢开闭阀门，防止压力骤升损坏膜盒。
禁止直接敲击变送器外壳，避免机械损伤。
