EJA差压变送器是一种高精度、高稳定性的智能差压测量仪表，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药及水处理等工业领域。该系列产品基于单晶硅谐振式传感器技术（DPharp），具有z越的测量性能和长期稳定性。其核心技术在于其采用的单晶硅谐振传感器。这种传感器通过检测两个谐振梁因压力差而产生的频率变化，将差压信号转化为数字信号进行处理，从而实现高精度（典型精度可达±0.065%）、高重复性和优异的温度稳定性。与传统的电容式或扩散硅式传感器相比，谐振式结构对环境温度、静压等干扰因素具有更强的抗干扰能力。
一、安装前准备
环境检查
确保安装环境通风、干燥、无腐蚀性气体或液体，避免高温（工作温度范围通常为-40℃至85℃）和强振动（振动频率超过50Hz、振幅大于0.5mm时需减震）。
防爆场合需确认设备防爆认证（如ATEX、IECEx）与现场匹配，且断电后操作。
工具与材料
准备扳手、万用表、手操器（如BT200）、密封胶带（PTFE）、屏蔽电缆等。
确认设备量程、精度（如EJA110E±0.055%）、接液材质（哈氏合金、蒙乃尔等）与工况需求一致。
二、安装位置选择
介质特性适配
液体介质：变送器安装高度应低于取压点，防止引压管内形成气泡；测量点需避开管道弯头，建议安装在直管段距离弯头至少5倍管径的位置。
气体介质：安装高度无严格要求，但需避免积水；取压口应开在流程管道顶端，变送器安装在管道上部。
蒸汽介质：需加装缓冲管（盘管）或冷凝器，确保变送器不直接接触高温介质，且引压管充满冷凝水。
避免干扰源
远离大型电机、压缩机等振动源，若无法避免需安装减震装置。
确保引压管长度相同，液柱压头平衡，避免温差引起的密度差异导致误差。
三、安装步骤
管道开孔与焊接
在管道上垂直开孔，焊接测压管（带螺纹端），焊接后缠绕四氟密封带并安装针型阀。
焊接时避免电流通过变送器，防止损坏内部电路。
安装缓冲管与变送器
在针型阀上安装缓冲管，另一端连接差压变送器。
确保变送器标识箭头与介质流动方向一致，高压端（H）与低压端（L）对应接入被测介质高低压侧，避免反接。
固定与密封
使用支架（如SECC平托架、SUS304 L型托架）固定变送器，避免振动影响精度。
用导管塞密封未使用的导管接口，接线盒可靠接地，防止电磁干扰。
四、电气接线与通讯配置
接线方式
4~20mA+HART接线：电源正极接变送器“+”端，负极接“-”端，形成两线制回路；连接HART手操器时并联在回路中，无需断电。
总线协议接线：遵循FF总线规范，使用专用屏蔽电缆，终端电阻按标准接入（如100Ω）。
接线后检查
拧紧G1/2、1/2NPT或M20螺纹接口的防水接头，防止雨水或粉尘侵入。
使用手操器读取设备信息（如位号、量程范围），修改参数（如量程上下限、阻尼时间、单位切换）。
五、校准与调试
零点校准
在无压力输入时，通过手操器执行“Zero Adjust”，确保输出为4mA（需保证管道内无残留压力）。
量程校准
施加额定压力（如量程上限值），调整“Span”参数使输出为20mA（允许±0.075%误差）。
分点测试（0%、25%、50%、75%、100%量程），记录输出电流与理论值的偏差，误差应在允许范围内。
投运操作
打开高、低压侧引压阀，缓慢打开高压截止阀引入过程流体，关闭高压截止阀后打开低压截止阀使测压部分充满流体，最后缓慢打开高压截止阀平衡高低压侧压力。
确认导压管、三阻阀、变送器及其他部件无泄漏。
六、安装后检查与维护
日常检查
查看表头显示是否异常（如乱码、数值跳变），检查接线端子是否松动、外壳是否泄漏。
用手操器读取自诊断信息（如传感器故障、通讯异常代码），及时处理报警。
定期维护
每1~2年进行一次全量程校准，确保精度符合要求。
清除外壳及接线口的粉尘、液体残留，避免影响散热或绝缘。
保存安装参数、校准报告，便于后续维护参考。
