横河温度变送器是一种将温度传感器（如热电偶、热电阻等）所测得的温度信号转换为标准电信号输出的工业仪表。其主要功能是采集现场温度数据，并将其线性化、放大并转换成统一的标准信号（如4～20mA电流信号或0～10V电压信号），以便远距离传输、集中监控和自动化控制系统使用。
横河温度变送器通常由信号调理电路、模数转换模块、微处理器及输出接口等部分组成。根据输入传感器类型的不同，可分为热电阻（RTD）型和热电偶（TC）型两大类；按安装方式又可分为导轨式、一体化（直接安装在传感器接线盒内）和分体式等。现代温度变送器多具备数字通信功能（如HART、Modbus、Profibus等协议），支持远程参数设置、故障诊断和数据读取，提高了系统的智能化水平。
横河温度变送器的安装方法可按以下步骤进行，同时需注意关键细节以确保测量精度与设备安全：
一、安装前准备
环境检查
确认安装位置远离强电磁场（如电机、变频器）、振动源及高温辐射源，避免信号干扰或机械损伤。
确保环境温度、湿度、腐蚀性等条件符合变送器防护等级（如IP65、防爆认证）。例如，防爆场合需选择Ex d/IIC T6认证型号，并确保接线盒密封完好。
预留足够空间便于接线、校准及后期维护，避免安装在管道弯曲处或流体涡流区域，确保测量点介质温度均匀。
工具与材料准备
工具：扳手、螺丝刀、电钻、密封胶带（用于螺纹密封）、电缆、接线工具等。
材料：若需隔离安装，准备保护套管或安装支架；若现场环境恶劣，可加装防护箱（如IP65等级）。
配件检查：确认变送器外观无损坏，内部传感器无渗漏、腐蚀，配件（如螺栓、密封垫片）齐全。
技术培训与方案确认
组织安装人员熟悉现场布局，明确职责分工。
根据测量介质特性（如蒸汽、气体、液体）选择合适的安装方式，并参考产品手册确认安装细节。
二、安装位置选择
代表性原则
选择温度变化小、无剧烈振动或冲击的位置，确保测量数据准确。例如，避免阳光直射、热源影响或风雨侵蚀区域。
若安装在管道或设备上，确保探头插入深度足够（通常要求插入介质直径的1/2以上），以获取稳定信号。
高度与方向
表头安装高度一般建议为1.2～1.4米，便于操作与维护。若安装高度影响测量，需进行零位迁移。
根据介质流向调整方向：例如，测量蒸汽压力时，取压点应设置在工艺管道上半部及下半部与水平中心线成0°~45°夹角范围内。
三、安装方式
螺纹连接
在管道或设备上开孔并焊接螺纹底座（如G1/2”），涂抹密封胶后旋入传感器，用扳手紧固至规定力矩（如0.5N·m），防止松动或泄漏。
法兰连接
匹配法兰规格，加装密封垫片后螺栓固定，确保连接紧密无泄漏。适用于高压或腐蚀性介质环境。
保护套管安装
在腐蚀性或高压环境中，传感器需通过保护套管安装，并填充导热硅脂以提升响应速度。套管材质需与介质兼容（如不锈钢、哈氏合金）。
导轨或壁挂安装
导轨安装：将变送器卡在标准DIN导轨上，按压固定，适用于集中控制柜内。
壁挂安装：用螺丝固定在墙面或控制箱内，远离热源或潮湿区域，确保通风良好。
四、电气连接
接线顺序与标识
断电操作，遵循“输入-输出-电源”顺序接线。
严格按端子标识接线：常见端子包括+/-（电源）、OUT（4-20mA输出）、TC+/TC-（热电偶输入）。
两线制变送器：串联24V DC电源与负载（如PLC输入模块）；三线制RTD变送器：区分激励线、信号线和地线。
电缆与接地
使用屏蔽电缆（如双绞线）并单端接地，避免信号干扰。
电缆长度不宜过长（通常控制在15米以内），过长可能导致信号延迟或损失。
确保接线牢固可靠，避免短路或断路，接线端子拧紧力矩需达到规定值（如0.5N·m）。
电源与防爆要求
提供稳定电源，电压和电流需符合变送器要求（如24V DC），避免过压或过流。
防爆场合需使用防爆型变送器，并遵循防爆接线规范（如Ex d/IIC T6认证）。
五、调试与校准
通电测试
连接电源后，检查变送器是否正常工作，输出信号是否准确（如4-20mA对应量程范围）。
使用标准信号源（如电阻箱模拟PT100）验证输出是否与设定量程一致。
现场比对与校准
在稳定工况下，对比变送器读数与便携式测温仪的差异，调整校准参数（如零点、量程）。
每年至少校准一次，确保精度（典型误差±0.1%FS）。校准过程需使用专业设备，按规程操作。
六、后期维护
定期检查
清理污垢和积尘，检查接线是否松动或损坏，确保变送器正常运行。
检查管道或设备压力/温度是否在安全范围内，避免过载损坏传感器。
防护措施
高温管道安装时，加装散热片或延长管避免变送器过热。
腐蚀性环境中，定期检查保护套管完整性，及时更换老化部件。
